photo:Roman Goebel、Marc Krause

新一季藉著首項行李箱個性化服務RIMOWA UNIQUE的展開,早前RIMOWA邀請了世界各地的友好媒體到訪位於德國科隆的廠房,近距離親身體驗RIMOWA行李箱的製作過程。首先將原材質鋁鎂合金板作剪裁,繼而壓印溝槽花紋,接著就利用雷射技術切割出不同位置,以及使用機械人將壓印溝槽的鋁鎂合金板弄彎曲,行李箱外殼的雛形便大致完成。雖然聽起來感覺看似簡單,但其實只要任何一個步驟計算錯誤,一整塊的行李箱原材料便會立即報銷,因此每一步都必須非常準確。隨後行李箱就交由人手組裝,當中包括手把、邊框的鋁片、滾輪、鎖頭和加上以拋光鋁鎂合金製造的品牌徽章等等,同時拉桿更以螺絲和膠水固定在箱底,確保不會移位,完成後便作出第一次檢測,以塑膠錘子修整行李箱,確保平衡,開關順暢。接下來就為行李箱內鋪上內裡布、隔板的扣帶及隔板,用作避免衣物和個人物品移位,完成後再作出第二次的檢測和進行清潔,確保出廠的行李箱達至最高品質,目的是希望每個行李箱均以最完美的姿態發送到世界各地的門市和客人手中。每個RIMOWA行李箱也由超過兩百個部件,經過九十多道工序以人手組裝而成。在現今機器量產化的新世代,RIMOWA仍堅持每個行李箱都是採用人手製造,同時RIMOWA各部件還經過嚴格反覆測試,保證行李箱外殼不會破裂、滾輪滑動自如,再者每個行李箱附有五年全球保固,RIMOWA在持續對奢華行李箱努力不懈研究之餘,亦於售後服務方面做到一絲不苟,單是這份堅持與精神已相當值得大家敬佩和入手。



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